히트랩 패드 시공 현장

미르쉴드 · 고온 설비 단열 솔루션

히트랩 패드
Ultra Thin Thermal Insulation Pad

소성로·금형 등 고온 설비 전용.반복 개폐 중 전력 28% 절감, 승온 40.2% 단축.

28%
전력 절감 (실측)
~400°C
최대 적용 온도
1.5~3개월
투자 회수 기간

Pain Point

이런 상황에 처한 적 있으신가요?

소성로 도어를 열고 닫을 때마다 열이 새어나가 전력 손실이 크다

승온 대기 시간이 길어 생산 회전율이 떨어진다

180°C 이상 고온 구간에는 단열페인트를 쓸 수 없다

ESG 보고서에 에너지 절감 수치를 제시해야 한다

히트랩 패드가 모두 해결합니다.

Product

고온 설비를 위한
초박형 패드형 단열재

히트랩 패드는 에어로겔(에어로젤) 복합 불연 펠트 기반의 초박형(5.38mm) 패드형 단열재입니다. 단열페인트 적용이 어려운 고온 구간(180~400°C)과 반복 개폐 환경에 최적화되어 있습니다.

원하는 형태로 재단 후 내열 실리콘으로 부착하는 방식이라 자체 시공이 가능합니다. 인증기관 5개소 교차 검증 데이터로 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.

성능 인증 기관 (5개소)

KCLKTRKATRIFITIKOPTRI
히트랩 패드 제품
히트랩 패드 적용 예시
히트랩 패드 시공 완료

6가지 핵심 특징

고온 대응 (~400°C)

연속 350°C, 단시간 400°C까지 적용 가능. 단열페인트가 닿지 않는 고온 구간을 커버합니다.

전력 28% 절감 (실측)

반복 개폐 공정에서 인증기관 5개소 실측. 동일 사양 설비 A/B 비교 실험 기반 데이터.

승온 시간 40.2% 단축

107분 → 64분으로 단축. 생산 대기 시간 감소와 설비 회전율 향상으로 직결.

ROI 1.5~3개월

투자비 약 18만원/대, 8~16시간 운전 기준 38~76일 내 회수. 재무팀 설득 가능한 수치.

불연 (1200°C / 5분)

불연 펠트 소재. 1200°C 5분 무용융, 탄화길이 0mm. KCL·KTR·KATRI·FITI·KOPTRI 인증.

자유로운 재단·부착

두께 5.38mm 초박형. 원하는 형태로 재단 후 내열 실리콘으로 부착. 자재 납품 후 자체 시공 가능.

Performance Data

인증기관 5개소 실측 데이터

울산 H사 (자동차부품) 현장, 동일 사양 15TON 금형 2기 A/B 비교 실험 (전력 누적 적산 방식)

28.0%
반복 개폐 전력 절감
5.85 kW → 4.21 kW
40.2%
승온 시간 단축
107분 → 64분
25.2%
승온 에너지 절감
14.47 → 10.83 kWh
16.5%
정상 운전 절감
4.38 → 3.65 kW

금형 1대 기준 ROI 계산투자비 180,000원 / 전기요금 180원/kWh

일 운전시간일 절감량일 절감액회수기간
8시간13.12 kWh약 2,362원약 76일
12시간19.68 kWh약 3,542원약 51일
16시간26.24 kWh약 4,723원약 38일

* 승온 포함 기준

제품 스펙

두께5.38mm
내열 온도 (연속)350°C
내열 온도 (단시간)400°C
열전도율0.037 W/m·K
TVOC0.01 mg/m²·h (친환경 최우수 기준의 1/10)
불연 성능1200°C / 5분 무용융, 탄화길이 0mm
소재불연 펠트 (에어로겔 복합)
부착 방법내열 실리콘 접착
시공 방식재단 후 부착 (자체 시공 가능)

Case Studies

실제 현장 적용 사례

고객사명은 비공개이며, 업종·설비·수치 중심으로 공개합니다.

현장 사진
현장 사진

포항 E사 (소성로 운영)

소성로 (반복 개폐)

소성로 전력 절감, 반복 개폐 내구성 확인

현장 사진
현장 사진

울산 S사 (제조)

소성로

ROI 1년 이내, 내열 단열 적용으로 환경 개선

현장 사진
현장 사진

양산 H사 (자동차부품 제조)

프레스 금형

에너지 28% 절감, 금형 외부 단열 강화, 승온 시간 단축

현장 사진
현장 사진

청주 C사 (제조)

프레스 금형

에너지 절감 20% 달성, 금형 온도 안정화, 성형 불량 감소

FAQ

자주 묻는 질문

단열페인트와 어떻게 다른가요?
단열페인트는 ~180°C 이하 구간에 도포형으로 적용하며, 히트랩 패드는 180~400°C 고온 구간 또는 스프레이 시공이 어려운 환경에 재단·부착 방식으로 적용합니다. 두 제품을 조합한 하이브리드 솔루션도 제공합니다.
소성로 이외에도 적용 가능한가요?
네. 금형 히팅 설비, 열처리로, 다이캐스팅 금형부, 기타 400°C 이하 표면이라면 모두 적용 가능합니다. 히트랩 튜브와 함께 금형 히팅봉에 적용하는 방식도 있습니다.
자체 시공이 가능한가요?
자재를 납품하면 현장에서 자체 시공이 가능합니다. 원하는 형태로 재단 후 내열 실리콘으로 부착하는 방식입니다. 필요 시 E2Lab 기술지원팀이 현장 가이드를 제공합니다.
반복 개폐 환경에서도 내구성이 유지되나요?
반복 개폐 실측 환경에서 박리 없이 내구성이 확인되었습니다. 특히 고온부 박리 현상이 발생했던 곳에서 대안으로 채택된 사례가 있습니다.
28% 절감 수치는 어떤 조건에서 측정된 건가요?
경남 소재 고무·부품 제조사 현장에서 동일 사양 15TON 금형 2기 A/B 비교 실험(전력 누적 적산 방식)을 통해 측정되었습니다. 반복 개폐 공정 기준이며, KCL·KTR·KATRI·FITI·KOPTRI 등 인증기관 5개소에서 교차 검증한 데이터입니다.
TVOC 수치가 왜 중요한가요?
TVOC 0.01 mg/m²·h은 환경부 친환경 건축자재 최우수 등급 기준(0.1 mg/m²·h)의 1/10 수준입니다. 밀폐 공간이나 식품·의약 관련 시설에도 적용 가능한 안전성을 의미합니다.

현장 진단

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